在新鮮出爐的鋁液中加入目標合金，將熔煉精煉后的鋁合金熔液，經(jīng)在線除氣過濾凈化處理后注入鑄造機結(jié)晶器模腔，再通過一定的鑄造工藝后冷卻成型……走進酒鋼東興嘉信新材料公司，用于汽車制造的高品質(zhì)鋁合金工業(yè)材料正在生產(chǎn)線上加緊生產(chǎn)。 “東興嘉信新材料公司成立之初就瞄準高端市場，配置蓄熱式節(jié)能燃氣熔鋁爐、內(nèi)導式液壓半連續(xù)鑄造機等行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)設備，同時依托東興鋁業(yè)隴西分公司綠色高品位鋁液資源優(yōu)勢和體系化全流程質(zhì)量工藝管理，我們有信心開發(fā)出客戶滿意的產(chǎn)品�！痹摴究偨�(jīng)理薛海軍說。 東興嘉信新材料公司的成立及綠色高端鋁合金生產(chǎn)線建設項目一期工程的投產(chǎn)，是酒鋼加快推動東興鋁業(yè)公司由原材料企業(yè)向新材料企業(yè)轉(zhuǎn)型、打造新型鋁材精深加工高端產(chǎn)業(yè)集群的具體實踐。 聚焦鋁產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，近年來，酒鋼依托電解鋁+綠色低碳、鋁加工+新材料、氧化鋁+產(chǎn)業(yè)合作的發(fā)展模式，做大做強電解鋁、做精做活鋁加工，著力推動資源、技術(shù)、產(chǎn)品、經(jīng)營的迭代升級。 2022年12月31日，甘肅酒鋼天成彩鋁有限責任公司正式更名為甘肅東興嘉宇新材料有限公司。這不僅開啟了東興嘉宇新材料公司發(fā)展新篇章，也為酒鋼鋁產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來了新氣象—— 以客戶為中心、銷售為龍頭，全力以赴開拓市場，產(chǎn)品銷售業(yè)績屢創(chuàng)新高；把技術(shù)研發(fā)放在核心位置，不斷嘗試優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開發(fā)高附加值產(chǎn)品，企業(yè)核心競爭力不斷增強；持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，全面啟動冷精軋升級項目，企業(yè)發(fā)展方向更加明晰…… 僅僅一年的時間，東興嘉宇新材料公司實現(xiàn)冷軋產(chǎn)品占比85%以上、冷軋高附加值薄規(guī)格產(chǎn)品占比60%以上，完成新產(chǎn)品開發(fā)9.65萬噸，產(chǎn)品出口印度、東南亞地區(qū)；營業(yè)收入同比上升5.07%，工業(yè)總產(chǎn)值同比上升7.41%，產(chǎn)量同比上升8.43%，利潤完成年計劃的175%。 以綠色發(fā)展理念為引領(lǐng)，東興鋁業(yè)公司在企業(yè)節(jié)能減排項目實施、能源清潔化、產(chǎn)業(yè)低碳化發(fā)展等方面同樣走在前列。 為進一步降低鋁液水平電流，削弱鋁液的波動，提高電解槽穩(wěn)定性，降低能耗水平，東興鋁業(yè)公司通過實施電解槽陰極全石墨化優(yōu)化改造項目，實現(xiàn)鋁液綜合交流電耗降低200kWh/t·Al以上，電解槽使用壽命延長700天左右，有效減少開槽操作時的煙氣無組織排放和電解槽啟動次數(shù)，企業(yè)競爭力不斷提升。 結(jié)合500kA電解槽側(cè)部突出的散熱特性與熱穩(wěn)定性，東興鋁業(yè)公司積極實施電解槽余熱利用研究項目，收集熱能用于余熱發(fā)電，試驗槽可回收熱量5580GJ/槽·年及以上，增加發(fā)電量40萬kWh/槽·年以上，項目效果顯著。 在“雙碳”目標和電解鋁能耗指標常態(tài)化管控政策的引導規(guī)范下，電解鋁企業(yè)以節(jié)能降碳、綠色化發(fā)展為目標大力推進實施產(chǎn)業(yè)升級改造和新技術(shù)應用項目。為此，東興鋁業(yè)公司實施電解槽清潔燃料焙燒啟動節(jié)能降碳改造項目，開發(fā)出適合企業(yè)實際的燃氣焙燒啟動技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)化應用，降低500kA系列鋁液綜合交流電耗23.1kWh/t·Al，燃氣焙燒工藝二氧化碳排放量較焦粒焙燒工藝降低74.7%。由于焙燒時采用清潔能源天然氣且完全密閉，所以不生產(chǎn)二氧化硫等有害氣體，瀝青煙散發(fā)量也大幅減少，環(huán)境顯著改善。
