為降低生產(chǎn)成本，寶武集團中南股份煉鋼廠日前圍繞降低A系列冷鐓鋼渣料成本，組織煉鋼一工序開展優(yōu)化工藝試驗，結(jié)果對比原來降本183元/爐。 A系列冷鐓鋼包括SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH18A等多個鋼種，經(jīng)轉(zhuǎn)爐初煉鋼水再到LF爐完成精煉，最后到連鑄澆鑄成坯。由于鋼水對質(zhì)量要求較高，LF爐原來采用一定數(shù)量石灰、合成渣、鋁渣等渣料配比進行造渣，既是用于埋弧升溫，也是用于吸附鋼水夾雜。為降低成本，煉鋼廠技術(shù)線牽頭，研究渣料成分以及爐渣成分，從中找到渣料優(yōu)化的配方，既保持原來LF爐造渣效果，又降低渣料成本。 試驗過程中，為不影響生產(chǎn)以及控制質(zhì)量效果，安排在澆次的最后幾爐分別進行試驗。經(jīng)過充分準備，在技術(shù)人員和現(xiàn)場員工的共同努力下，在近期生產(chǎn)的三個A系列冷鐓鋼澆次中，共完成9爐鋼的生產(chǎn)試驗，均達到預期效果，滿足質(zhì)量和降本要求。
