今年初以來(lái)，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠圍繞“堅(jiān)持績(jī)效為王，聚力穩(wěn)產(chǎn)提標(biāo)”工作主題，以設(shè)備穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，聚焦算賬經(jīng)營(yíng)，強(qiáng)化設(shè)備管理，多舉措降本增效，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)把握更加準(zhǔn)確、維修費(fèi)用管控更加精細(xì)、協(xié)同共享意識(shí)更加強(qiáng)化、設(shè)備管理舉措更加理性、目標(biāo)測(cè)量評(píng)價(jià)更加有效，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供堅(jiān)實(shí)支撐。 根據(jù)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行和降本增效的需求，該總廠縱深推進(jìn)設(shè)備管理工作，力爭(zhēng)設(shè)備管理在降本增效中的最大化效益。該總廠不斷總結(jié)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)與不足，固化理念、鞏固成果，在加快形成設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制的基礎(chǔ)上，圍繞“強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)、提高管理水平、杜絕設(shè)備事故”設(shè)備管理主題，持續(xù)在全廠開(kāi)展針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、操作和各級(jí)管理制度、臺(tái)賬、交接班記錄等的大檢查工作，認(rèn)真查找設(shè)備隱患和設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)，梳理各級(jí)設(shè)備管理程序，明確各級(jí)設(shè)備管理職責(zé)。 該總廠強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，將鐵燒球區(qū)域的設(shè)備作業(yè)率、設(shè)備事故故障停機(jī)時(shí)間、全年自發(fā)電量、計(jì)劃?rùn)z修兌現(xiàn)率、修理費(fèi)成本指標(biāo)、備件專(zhuān)業(yè)績(jī)效指標(biāo)等8項(xiàng)主要任務(wù)專(zhuān)業(yè)指標(biāo)層層分解落實(shí)，圍繞重點(diǎn)生產(chǎn)線檢修、設(shè)備系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)備技改、加強(qiáng)總廠定機(jī)定額目標(biāo)過(guò)程管理、推進(jìn)設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑管理、強(qiáng)化電儀控事故故障的管理和強(qiáng)化總廠設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)管理不動(dòng)搖6個(gè)方面開(kāi)展工作。同時(shí)，該總廠提出設(shè)備工作者要主動(dòng)學(xué)習(xí)，了解生產(chǎn)工藝和操作，生產(chǎn)、設(shè)備、動(dòng)力要有機(jī)結(jié)合，共同促進(jìn)；結(jié)合生產(chǎn)、工藝特點(diǎn)繼續(xù)推行設(shè)備“零故障競(jìng)賽”，開(kāi)展故障分析，增強(qiáng)故障預(yù)防有效性；強(qiáng)調(diào)“操作者是設(shè)備第一責(zé)任人”理念，充分發(fā)揮崗檢作用，完善巡檢、點(diǎn)檢、精檢立體防護(hù)體系；狠抓內(nèi)部管理，強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性管理，量化設(shè)備管理的各項(xiàng)工作內(nèi)容，優(yōu)化“投入經(jīng)濟(jì)，風(fēng)險(xiǎn)可控”的設(shè)備管理模式，完善“穩(wěn)定、高效、可持續(xù)”的設(shè)備管理體系。 此外，馬鋼煉鐵總廠針對(duì)高爐、燒結(jié)機(jī)、豎爐等設(shè)備故障的難點(diǎn)問(wèn)題，以高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定均衡高效生產(chǎn)為中心、以全方位開(kāi)展設(shè)備“零故障”勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手、以降本增效為重點(diǎn)，圍繞主要生產(chǎn)線設(shè)備“零故障”勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo)，加大設(shè)備“零故障”管理工作的考核力度，全力杜絕設(shè)備隱患向設(shè)備事故轉(zhuǎn)化的可能性，提升設(shè)備綜合效率，為促進(jìn)全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)任務(wù)的順利完成和降本增效空間的拓展提供保障。
