近日，酒鋼集團宏興宏宇新材料公司成功完成J1800HS（30MnB5）冷軋產(chǎn)品試生產(chǎn)，首卷1800兆帕強度級別熱成型鋼順利下線，標志著酒鋼正式躋身1800兆帕級高端熱成型鋼生產(chǎn)企業(yè)行列，為開拓高端市場、增強產(chǎn)品核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。經(jīng)測試，成品各項性能指標均優(yōu)于行業(yè)標準。 J1800HS（30MnB5）是一種高強度硼合金鋼，兼具優(yōu)異的韌性和抗疲勞性能，適用于輕量化、高安全性要求的零部件制造，廣泛應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)及工器具制造等領(lǐng)域，包括汽車車身A柱、B柱等關(guān)鍵安全部件。 因高強度的性能特點，該鋼材在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)翹曲、氫致延遲開裂等現(xiàn)象。為此，宏宇新材料公司研發(fā)團隊聚焦J1800HS生產(chǎn)難題，通過系統(tǒng)性工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，成功攻克這些關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。 在酸軋機組試產(chǎn)階段，研發(fā)團隊重點驗證軋制工藝適配性，經(jīng)過大量試驗，最終找到最優(yōu)工藝參數(shù)，實現(xiàn)機組運行穩(wěn)定，產(chǎn)品板形、表面質(zhì)量及厚度精度均達到工藝標準；在罩式爐退火及平整軋制環(huán)節(jié)，研發(fā)團隊精準調(diào)控退火溫度曲線與保溫時間，依托高精度軋制參數(shù)匹配，優(yōu)化鋼板內(nèi)部晶粒組織，實現(xiàn)力學(xué)性能均勻性與表面質(zhì)量的雙重提升。 在產(chǎn)品質(zhì)量把控方面，研發(fā)團隊針對產(chǎn)品特性及客戶工藝需求，制訂氫致延遲開裂敏感性評估專項方案，并同步開展淬火試驗，以此保障材料的可靠性，為客戶提供定制化技術(shù)支撐，確保產(chǎn)品在工況下的穩(wěn)定性與安全性，助力達到產(chǎn)品性能與成本效益的最優(yōu)平衡。 技術(shù)人員表示，下一步，宏宇新材料公司將深耕高強度鋼領(lǐng)域，進一步優(yōu)化J1800HS產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品性能，以技術(shù)突破驅(qū)動產(chǎn)品升級，持續(xù)提升市場競爭力。
