河鋼集團邯鋼公司技術中心用戶技術研究中心一檔技術主管王連軒從廣西風塵仆仆地趕回河北邯鄲，此行讓他帶回了豐碩的成果�！斑@次我們在客戶產線攻關，幫他們解決了激光焊接開裂難題，贏得了后續(xù)試模乃至供貨的寶貴機會�！蓖踹B軒介紹說。 1個多月前，廣西某汽車部件加工企業(yè)在使用邯鋼生產的DP1180加工某款新車型電池包橫梁試模件過程中，遇到了棘手的激光焊縫開裂問題，客戶兩次調整工藝參數和夾具均不能解決問題�？蛻粢蠛摷皶r派技術人員前來協(xié)助解決。 “這家客戶是我們新近開發(fā)的高端客戶，我們必須做到急客戶之所急。如果此次不能調試成功，我們將面臨后續(xù)無法批量供貨的局面。”深知邯鋼此時還面臨其他競爭對手的王連軒認真地說。 王連軒隨即挑選了2名技術骨干趕往現場。在客戶產線旁，他們?yōu)殚_裂零件及客戶整條生產線做了一次全面“體檢”，努力查找問題生產的原因。 經過一番深入檢查，王連軒他們發(fā)現了兩處異常點。一是零件激光焊縫開裂處呈現出與激光切割零件上相似的痕跡，這一現象“暗示”客戶焊接參數可能存在不合理之處。二是零件R角處有明顯向上翹起情況，這表明客戶工藝環(huán)節(jié)有需要調整的地方。 為此，邯鋼的技術骨干們“雙管”齊下，調試焊接工藝參數和生產工藝。他們經過反復試驗和計算，決定減慢焊接速度和降低焊接功率，同時增加振鏡，此舉使焊接過程更加穩(wěn)定、精準。他們通過調整滾輪下壓力等措施，改善了零部件在生產過程中的受力情況，確保每個環(huán)節(jié)都能緊密配合。 通過實施上述措施，效果很快顯現。原本開裂的焊縫變得飽滿、平直，再沒有出現焊縫開裂。更令人欣慰的是，經過金相檢測，批量加工后的零件各項指標均滿足客戶需求，更是達到了客戶原來沒有想到的高標準，讓電池包橫梁質量大幅提升，邯鋼也由此具備了后續(xù)供貨的技術能力。 “這次服務客戶，不僅為后續(xù)供貨打下了堅實基礎，更為我們以后完美處理此類問題積累下了寶貴經驗�！蓖踹B軒說。
