面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)，中南股份煉鐵廠牢固樹立“過緊日子”的思想，以“一切成本皆可降”的理念，扎實(shí)推進(jìn)降本降耗和費(fèi)用削減，全員立足崗位，精打細(xì)算，深入落實(shí)中南鋼鐵“百千萬”工程，狠抓現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)改善項(xiàng)目，持續(xù)推進(jìn)全員崗位創(chuàng)新，進(jìn)一步扎實(shí)推進(jìn)“算賬經(jīng)營(yíng)”，全面開展班組關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)提升等工作，節(jié)能降耗、降本增效工作取得新業(yè)績(jī)。 聚焦改善，將精益管理融入日常 煉鐵廠堅(jiān)持以精益管理為抓手，緊盯現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)改善項(xiàng)目中的難點(diǎn)，逐一攻關(guān)、改善，切實(shí)將精益管理轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的精益成果。 精細(xì)化操作，節(jié)省系統(tǒng)氮?dú)庀牧俊掕F廠4號(hào)5號(hào)焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)近期發(fā)現(xiàn)氮?dú)馐褂贸瑯?biāo)，崗位骨干立即行動(dòng)，采取一系列精細(xì)化調(diào)節(jié)措施：精確控制氮?dú)�，�?yōu)化VOCs系統(tǒng)各槽的補(bǔ)氮操作，動(dòng)態(tài)調(diào)整補(bǔ)氮量，降低氮?dú)庀�。通過崗位骨干的精細(xì)化調(diào)節(jié)，有效降低氮?dú)馐褂昧�，�?shí)現(xiàn)每日降本405元，預(yù)計(jì)全月降本約1.2萬元，年化效益可達(dá)14.6萬元。 自力更換布袋，節(jié)約人工成本。煉鐵廠高爐噴煤作業(yè)區(qū)粉塵收齊器是噴煤制粉的主要設(shè)備，在運(yùn)行過程中容易發(fā)生布袋穿孔、脫落，導(dǎo)致顆粒物排放超標(biāo)的情況。收粉器布袋因面積較大，檢查判斷故障點(diǎn)較為困難，以往檢查更換需6-8名協(xié)力工配合崗位職工同時(shí)實(shí)施，用時(shí)5-12個(gè)小時(shí)不等。針對(duì)上述情況，高爐噴煤作業(yè)區(qū)從9月份開始，成立生產(chǎn)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，由作業(yè)區(qū)管技業(yè)和高操領(lǐng)隊(duì)，調(diào)配當(dāng)班人員及休息職工為主要實(shí)施力量，對(duì)布袋進(jìn)行自力檢查維護(hù)。9月6日、19日作業(yè)區(qū)分別組織實(shí)施2次檢查、更換布袋作業(yè)，共計(jì)節(jié)約協(xié)力用工成本3500元以上。按以往更換布袋的頻次計(jì)算，每年可節(jié)約人力成本約5萬元。 逆境突圍,班組關(guān)鍵指標(biāo)突飛猛進(jìn) 煉鐵廠積極落實(shí)“班組關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)提升”勞動(dòng)競(jìng)賽“三個(gè)清清楚楚”，聚焦成本、效率、技能，促進(jìn)班組關(guān)鍵指標(biāo)和員工能力雙提升。設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢七班新整合之初，沒有自己的倉(cāng)庫和備件區(qū)，資源的匱乏讓修舊利廢工作幾乎處于停滯狀態(tài)。點(diǎn)檢七班積極尋求改變，班長(zhǎng)陳子安主動(dòng)帶頭，動(dòng)員全班加入到修舊利廢熱潮中，通過利用“碎片時(shí)間”，主動(dòng)出擊到各區(qū)域倉(cāng)庫、舊電房、檢修現(xiàn)場(chǎng)，像“淘寶”一樣尋找那些可修舊利廢的“寶貝”，如變頻器、顯示器、舊電腦工控機(jī)、舊顯示器、舊軟啟動(dòng)器、舊西門子PLC等。 今年上半年，班組成員每人每月都能完成超過0.5萬元的自定目標(biāo)，上半年修舊利廢超過6萬元，其中5月達(dá)到5.8萬元，6月達(dá)到6.41萬元。這看似不高的指標(biāo)，卻是這個(gè)班組不講客觀、擔(dān)當(dāng)作為的有力見證。他們還雄心勃勃地計(jì)劃下半年修舊利廢指標(biāo)每月翻倍提升，爭(zhēng)取全年超過12萬元。 創(chuàng)新技術(shù),降低皮帶機(jī)運(yùn)行電耗 煉鐵廠圍繞降本增效重點(diǎn)工作，積極引導(dǎo)職工開展合理化建議和崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。一直以來，皮帶機(jī)使用的三相異步電機(jī)在與負(fù)載端配置時(shí)會(huì)留有10%-30%左右的余量，導(dǎo)致電機(jī)功率遠(yuǎn)大于負(fù)載端，造成了能耗浪費(fèi)。設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)燒結(jié)區(qū)域電氣骨干成功引進(jìn)一項(xiàng)無感伺服節(jié)能技術(shù)，有效解決了這一問題，其設(shè)計(jì)功率因數(shù)可達(dá)0.95以上，大大減少了線路及變壓器的損耗，進(jìn)一步提高了綜合節(jié)能指標(biāo)。改造后的皮帶機(jī)能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝需求的不同，自動(dòng)匹配合理參數(shù)，使電流與負(fù)載達(dá)到最佳匹配。經(jīng)過實(shí)際測(cè)算，一個(gè)月可以節(jié)約6480度電，一年可以節(jié)約77760度電，一年能夠節(jié)省電費(fèi)約6.4萬元。技術(shù)的成功引進(jìn)與應(yīng)用，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，還為生產(chǎn)降本添磚加瓦。 煉鐵廠將持續(xù)踐行“三個(gè)一”，從點(diǎn)滴抓起，在提質(zhì)降本上苦練內(nèi)功，在降本增效上追求卓越，在對(duì)標(biāo)提升上不斷前行，助力企業(yè)“活下去 好起來”！
