河鋼集團(tuán)張宣科技角鋼產(chǎn)線加熱爐燃?xì)庀沫h(huán)比降低0.21m3/t、1.2m3/t、0.65m3/t，單耗指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，累計(jì)降低成本30余萬(wàn)元。該公司積極踐行國(guó)務(wù)院印發(fā)的《2024-2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》要求，緊緊圍繞占軋鋼產(chǎn)線能源成本接近60%的加熱爐燃?xì)庀倪@一關(guān)鍵因素，不斷在節(jié)能基礎(chǔ)管理、突出科技引領(lǐng)、強(qiáng)化工藝操作等多個(gè)方面發(fā)力，推動(dòng)產(chǎn)線燃?xì)庀某掷m(xù)降低。 以降燃?xì)庀臑楹诵�，該公司建立了“成�?技術(shù)”高效聯(lián)動(dòng)攻關(guān)機(jī)制。該公司實(shí)施“日核算通報(bào)、周預(yù)測(cè)糾偏、月分析總結(jié)”節(jié)能測(cè)算模式，采集分析燃?xì)庵笜?biāo)數(shù)據(jù)，找準(zhǔn)能耗“至高點(diǎn)”。該公司技術(shù)系統(tǒng)依托低溫鋼實(shí)驗(yàn)、優(yōu)化預(yù)熱段燃燒模式等6項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，建立燃?xì)庀囊?guī)范；設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施加熱爐門自動(dòng)連鎖、除鱗設(shè)備壓力升級(jí)等優(yōu)化改造，助力加熱爐穩(wěn)定順行；同時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行《加熱爐工藝操作》等制度，優(yōu)化操作步驟，修訂工藝參數(shù)，并強(qiáng)化剛性落地執(zhí)行，以系統(tǒng)化管理促進(jìn)各項(xiàng)工藝制度落實(shí)落地，全方位推動(dòng)節(jié)能降耗。 常規(guī)坯料加熱依賴爐內(nèi)各類控制參數(shù)反饋，再調(diào)整燃?xì)�、空氣比例，從而�?shí)現(xiàn)燃?xì)獬浞秩紵�。然而，人工調(diào)火必然受操作水平、測(cè)量精度、調(diào)節(jié)速度等因素影響，波動(dòng)性較大，造成能源浪費(fèi)。該公司采用加熱爐智能燃燒模型控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集反饋分析爐膛溫度、爐壁溫度和坯料表面溫度等參數(shù)，系統(tǒng)發(fā)出各加熱段燃?xì)夤┙o流量、供給壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分等連鎖指令，自動(dòng)計(jì)算空氣、燃?xì)庾罴雅浔�，推�?dòng)燃?xì)饽芰坑行п尫�。同時(shí)，該公司增加待軋控溫程序，對(duì)檢修時(shí)段爐內(nèi)坯料實(shí)施自動(dòng)降溫、保溫功能，促進(jìn)智能燃燒模型在多工況下高效率運(yùn)行、使燃?xì)庀谋３肿畹汀? 以創(chuàng)建學(xué)習(xí)型、爭(zhēng)先型、效益型班組為主線，該公司采取“理論＋實(shí)操”雙輪驅(qū)動(dòng)，開(kāi)展智能應(yīng)用、設(shè)備點(diǎn)檢等多元化培訓(xùn)，以合理化建議征集、崗位練兵等活動(dòng)為載體，將個(gè)人操作經(jīng)驗(yàn)、操作方法總結(jié)更新，創(chuàng)新調(diào)火“三勤操作法”“一提一降坯料加熱法”等能適應(yīng)不同鋼種和生產(chǎn)節(jié)奏的操作方法，保障加熱爐高效區(qū)間覆蓋各種運(yùn)行情況，助力生產(chǎn)線全方位節(jié)能減排、節(jié)能創(chuàng)效、智慧轉(zhuǎn)型。“三勤操作法”即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，全面優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中的加熱爐燃燒微調(diào)整措施，極致控制出鋼溫度、爐內(nèi)步距、待軋溫度，爐內(nèi)氛圍等關(guān)鍵參數(shù)，達(dá)到動(dòng)態(tài)節(jié)能的目的。
