近日，鞍鋼冷軋鋼板（莆田）有限公司（下稱莆田冷軋）第一卷鍍鋅汽車鋼外板成功下線。此次高端汽車外板一次性生產(chǎn)成功，標志著該公司攻克了技術難度更高、要求更為嚴苛的汽車外板制造壁壘，實現(xiàn)了從內(nèi)板到外板的歷史性跨越。經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學性能、尺寸精度和板形外觀等關鍵指標滿足客戶需求。 莆田冷軋從前期客戶需求深度對接開始，精準量化質(zhì)量標準，詳細制訂了涵蓋產(chǎn)品指標、過程控制的操作規(guī)范。生產(chǎn)啟動前，技術質(zhì)量部聯(lián)合各機組深入排查，提前整改潛在問題點28個，并針對易發(fā)缺陷制訂了周密的預防方案，同時組織了全面的生產(chǎn)操作培訓。為確保原料質(zhì)量基石穩(wěn)固，該公司與鲅魚圈分公司制造管理部、熱軋部、煉鋼部緊密溝通，修訂完善了熱軋原料供應技術協(xié)議。 生產(chǎn)過程中，莆田冷軋技術質(zhì)量部、生產(chǎn)制造中心、設備保障中心高效協(xié)同，操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)程，設備點檢精準到位。該公司技術人員表示，通過革新砂輪材質(zhì)、優(yōu)化磨削與毛化程序，軋輥表面質(zhì)量顯著提升，達到業(yè)界領先水平。同時，鍍鋅機組通過更換沉沒輥、精確調(diào)整氣刀、提升光整機傳動設備精度等措施，有效消除了表面振紋等質(zhì)量問題。
