從鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌新鋼業(yè)有限公司（下稱西昌新鋼業(yè)）獲悉，該公司成功攻克含氟廢水處理難題，旗下的西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司（下稱攀新釩鈦）酸洗工序廢水氟含量從2870毫克/升降至10毫克/升以下，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，為同行業(yè)治理超高濃度含氟廢水提供了全新、經(jīng)濟(jì)、高效的解決方案。 據(jù)了解，在酸洗鈦鋼卷過程中，要采用硝酸和氫氟酸的混合酸液去除鈦卷表面雜質(zhì)，這一過程會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度含氟廢水。當(dāng)廢水中氟離子濃度高于2000毫克/升后，通常由氫氟酸廠家回收處理。因西昌周邊沒有氫氟酸廠家，不具備回收條件，西昌新鋼業(yè)一直采用添加化學(xué)藥劑的方式，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。 然而，隨著西昌新鋼業(yè)酸洗產(chǎn)量不斷提升，單靠添加化學(xué)藥劑難以處理高濃度含氟廢水。高濃度含氟廢水如果進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)后，不僅容易造成水網(wǎng)管道腐蝕，具有較大的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)因電化學(xué)反應(yīng)對板材產(chǎn)品造成潛在的質(zhì)量隱患。為找到解決辦法，西昌新鋼業(yè)聘請國內(nèi)環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行評估。某環(huán)保機(jī)構(gòu)現(xiàn)場評估認(rèn)為，攀新釩鈦原有廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)有待優(yōu)化，預(yù)估改造費(fèi)用高達(dá)200萬元至300萬元，且需持續(xù)投加多種藥劑，成本高昂且效果未知。 面對高昂的改造成本，西昌新鋼業(yè)決定依靠自己的力量攻關(guān)。該公司組建了以化工維檢單元水處理作業(yè)區(qū)技術(shù)員夏秀泉為骨干的專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過跨單位技術(shù)協(xié)同、系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、強(qiáng)化生產(chǎn)組織精細(xì)管理等舉措，開展了一系列技術(shù)攻關(guān)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在借鑒以往處理含錳廢水成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，聚焦攀新釩鈦廢水處理系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施、工藝流程、操作方法、化學(xué)藥劑等方面，深入研究，反復(fù)試驗(yàn)，最終研發(fā)出簡單高效含氟廢水處理操作法。 新操作法取得了立竿見影的效果，廢水中的氟離子濃度明顯下降，并穩(wěn)定在國家排放標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)。新操作法的創(chuàng)新點(diǎn)在于，創(chuàng)新性地增加了近2米長的管道，調(diào)整了中和劑品類、加入時(shí)機(jī)和用量，利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施實(shí)現(xiàn)循環(huán)降解，停用了片堿、除氟劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，節(jié)省了數(shù)百萬元的初始改造投資和每年近百萬元的化學(xué)藥劑成本。 截至目前，攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量指標(biāo)穩(wěn)定，確保了西昌鋼釩水循環(huán)管網(wǎng)安全運(yùn)行，消除了板材產(chǎn)品的質(zhì)量隱患，為進(jìn)一步處理超高濃度含氟廢水積累了經(jīng)驗(yàn)。
