為有效降低備件消耗成本，板材精整作業(yè)區(qū)積極鼓勵(lì)各崗位員工要充分利用廢棄“下崗”的設(shè)備備件，堅(jiān)持“有舊不領(lǐng)新，能修就不棄”的原則，使廢舊備件恢復(fù)原有的使用性能。 例如現(xiàn)場(chǎng)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)雙邊剪的廢鋼斗由于長(zhǎng)期滿(mǎn)載使用狀態(tài)，吊臂邊蓋支撐板磨損變形無(wú)法使用，計(jì)劃申請(qǐng)報(bào)廢。為嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)備件消耗，班員們利用生產(chǎn)間隙時(shí)間開(kāi)展修復(fù)，從拆卸廢鋼斗、收集廢棄切邊、下料切割制成新備件，到最后的焊接組裝，每一個(gè)步驟都毫不馬虎，經(jīng)過(guò)修復(fù)后，本該報(bào)廢處理的廢鋼斗又重新投入到生產(chǎn)中使用了，成功節(jié)約了備件成本2.1萬(wàn)元。 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，板材工序圓盤(pán)剪區(qū)域的逆變柜多次出現(xiàn)跳閘影響生產(chǎn)，設(shè)備點(diǎn)檢員們經(jīng)過(guò)多次檢查后發(fā)現(xiàn)是整流柜電壓檢測(cè)板故障。憑借自身專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，電氣點(diǎn)檢員們從淘汰的備件場(chǎng)地中“撿漏”，在可用的功率單元上拆下電路板并檢測(cè)，雖然型號(hào)稍有差別，經(jīng)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)具備上機(jī)使用功能。通過(guò)連續(xù)多日上機(jī)試用后，再無(wú)出現(xiàn)跳閘報(bào)故障的情況，直接實(shí)現(xiàn)節(jié)約備件消耗成本12.09萬(wàn)元。 板材精整作業(yè)區(qū)的員工們?cè)诿恳淮巍安唤?jīng)意”的小改造、小修復(fù)中，不斷積累修舊經(jīng)驗(yàn)，提升磨練自己的維修技能，舊物變活寶，促進(jìn)了降本增效。截止到10月，板材精整作業(yè)區(qū)已完成修舊利廢降本260萬(wàn)元。 “節(jié)”盡所能改善產(chǎn)品質(zhì)量 在板材工序推進(jìn)優(yōu)碳板不平度攻關(guān)中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“找茬”，發(fā)現(xiàn)板材1號(hào)、2號(hào)冷床床面平整度差，高溫鋼板上冷床后易發(fā)生重力彎曲變形，導(dǎo)致50鋼不平度超標(biāo)。為確保50鋼平直度和生產(chǎn)效率，作業(yè)區(qū)主動(dòng)抓住生產(chǎn)間隙時(shí)間，組建冷床檢修小分隊(duì)。從7月3日開(kāi)始至9月10日，組織開(kāi)展了為期2個(gè)月的冷床檢修工作，通過(guò)合理安排檢修計(jì)劃和備修任務(wù)，克服高溫酷暑?lèi)毫迎h(huán)境，順利修復(fù)更換了536組滾盤(pán)，調(diào)整或更換磨損導(dǎo)輪共計(jì)866個(gè)，調(diào)整因受高溫重載而變形的橫梁11條和388個(gè)滾盤(pán)輪，改善了高溫區(qū)冷床面水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有效確保了高溫50鋼上冷床后，平直度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保50鋼在線(xiàn)生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)完成質(zhì)量攻關(guān)降本25.2萬(wàn)元。
