在河南鋼鐵工業(yè)轉型升級的浪潮中，安鋼集團冷軋有限責任公司（以下簡稱“安鋼冷軋”）始終錨定“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，在先進鋼鐵材料領域持續(xù)發(fā)力，從一條1550mm冷軋生產(chǎn)線起步，逐步成長為支撐河南鋼鐵集團特鋼轉型、引領區(qū)域鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的骨干力量。 安鋼冷軋1550mm工程是安鋼結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重點項目，被列為河南省重大工業(yè)建設項目。項目于2012年開工建設，于2017年3月全線建成投產(chǎn)。公司位于安陽市高新技術開發(fā)區(qū)，比鄰洪河濕地公園，占地2250畝，員工600余人，園區(qū)綠化面積25萬平方米。多次被評為“河南省重點工程建設勞動競賽先進單位”、“安陽高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶動獎”、“安陽市五一獎狀”、“安陽高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)科技進步獎”、“安陽高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)特殊貢獻獎”、“省國資委先進基層黨組織”、“河南省企業(yè)事業(yè)單位環(huán)保信用誠信企業(yè)”等榮譽稱號。 自2025年4月獨立運營以來，安鋼冷軋緊密圍繞河南鋼鐵集團向先進鋼鐵材料高地邁進的戰(zhàn)略目標，順應模式變革趨勢，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、研發(fā)引領、效益優(yōu)先”原則，擔當發(fā)展之責，謀劃發(fā)展之策，使安鋼冷軋在構建先進鋼鐵材料產(chǎn)銷研一體化框架、突破高端產(chǎn)品生產(chǎn)瓶頸、品牌塑造等方面取得了新的突破。 筑基：搭建先進鋼鐵材料產(chǎn)銷研一體化框架 當前鋼鐵行業(yè)正深度踐行“減量提質(zhì)”發(fā)展要求，各大鋼企均在加速推進戰(zhàn)略轉型--從追求數(shù)量增長轉向深耕品種、質(zhì)量與效益，從側重規(guī)模擴張轉向聚焦做精、做強、做特、做新。在此背景下，河南鋼鐵集團堅持錨定“高端化、智能化、綠色化、向特鋼轉型、向先進合金材料轉型”的發(fā)展戰(zhàn)略，將先進鋼鐵材料產(chǎn)品確定為集團發(fā)展戰(zhàn)略性核心產(chǎn)品，以此作為推動企業(yè)特鋼轉型的關鍵抓手。安鋼冷軋積極響應集團戰(zhàn)略部署，以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、強化協(xié)同聯(lián)動為導向，全力搭建先進鋼鐵材料產(chǎn)銷研一體化框架，為集團戰(zhàn)略落地提供堅實支撐。 在產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級上，安鋼冷軋深度依托河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)研究院的研發(fā)賦能，通過內(nèi)部資源高效整合與生產(chǎn)流程精益化再造，將發(fā)展重心全面聚焦于先進汽車用鋼、高端電工鋼等先進鋼鐵材料領域。組建先進鋼鐵材料產(chǎn)銷研一體化專項小組，壓實單品研產(chǎn)銷全鏈條責任，推動研發(fā)方向、工藝優(yōu)化、市場銷售全面向先進鋼鐵材料賽道轉型。這一系列資源整合舉措，不僅顯著提升了冷軋產(chǎn)品附加值，更從根本上重塑了冷軋產(chǎn)品結構矩陣，使其更精準適配高端用戶需求。 在產(chǎn)學研協(xié)同合作推動上，安鋼冷軋持續(xù)加強拓寬與高等院校的合作渠道，著力搭建信息共享、項目共研、人才共育等平臺。通過技術難題攻關、科技成果轉化、孵化創(chuàng)新項目、培育新興產(chǎn)品等方面合作，在推動冷軋高質(zhì)量發(fā)展、助力向先進鋼鐵材料高地邁進的道路上同頻共振、攜手前行。目前，已成功組建“安陽市精品鋼產(chǎn)業(yè)研究院”、“河南省鋼壓延中試基地”，并順利申報河南省重點研發(fā)專項，構建起堅實穩(wěn)固的產(chǎn)學研合作平臺。 在雙相鋼與深沖鋼研發(fā)領域，安鋼冷軋與合作院校深度協(xié)同，成功開發(fā)出性能優(yōu)異、成本優(yōu)勢顯著的雙相鋼生產(chǎn)工藝，大幅提升產(chǎn)品強度與韌性的匹配水平。針對極薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)的行業(yè)難題，安鋼冷軋聯(lián)合東北大學，歷時半年完成酸軋模型核心部件升級改造。以 0.2mm 厚度冷軋帶鋼為例，該規(guī)格遠超酸軋機組原設計極限，不僅需將厚度精度控制在 0.005mm 以內(nèi)，板形控制更是關鍵--對軋機控制要求極高，稍有偏差便可能影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至引發(fā)斷帶事故。通過聯(lián)合攻關，酸軋機組軋制能力實現(xiàn)質(zhì)的突破，最終穩(wěn)定軋制出 0.2mm 冷軋帶鋼，板形控制良好且厚度精度全部達標，推動安鋼冷軋軋機設備精度控制水平邁上新臺階。 破壁：以創(chuàng)新驅(qū)動攻克高端產(chǎn)品生產(chǎn)瓶頸 作為河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料的核心生產(chǎn)主體，安鋼冷軋主動扛起技術攻關大旗，始終以“創(chuàng)新驅(qū)動、研發(fā)引領”為原則，在高端電工鋼與先進汽車鋼領域持續(xù)突破關鍵技術瓶頸，尤其在高端產(chǎn)品生產(chǎn)領域取得重大突破。 為打破傳統(tǒng)20輥軋機的生產(chǎn)局限，安鋼冷軋創(chuàng)新采用酸軋連軋機組，成功試制出35AGW360和35AGW300兩款高牌號無取向硅鋼。這一創(chuàng)新不僅充分發(fā)揮連軋機組高效率優(yōu)勢，大幅縮短生產(chǎn)周期、降低設備運維成本和能耗；更依托其高成材率特性，顯著壓縮生產(chǎn)成本，憑借“技術領先、工藝創(chuàng)新、效率優(yōu)化”三大核心競爭力，攻克了該材料生產(chǎn)的技術壁壘。在試制過程中，安鋼冷軋聯(lián)合河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)研究院的技術力量，緊扣鋼種材質(zhì)特性反復試驗調(diào)整軋制工藝：通過精準優(yōu)化軋制力、軋機負荷、張力控制、過焊縫控制等關鍵參數(shù)，逐步摸索出適配35AGW360和35AGW300的最優(yōu)生產(chǎn)方案，有效解決了軋制過程中極易斷帶、板形控制難、厚度波動大等問題，確保成品表面質(zhì)量與性能雙優(yōu)。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品橫向同板差在7μm之內(nèi)，縱向同板差在±3μm內(nèi)，厚度精度達到國內(nèi)領先水平，各項指標均完全滿足高端客戶的嚴苛要求。 在先進汽車鋼生產(chǎn)領域，安鋼冷軋技術團隊精準搶抓工藝窗口，實現(xiàn)多維度創(chuàng)新突破。在全流程管控上，構建起從原料入廠到成品下線的全鏈條精準調(diào)控體系，通過在線監(jiān)測與離線分析的協(xié)同機制，確保材料組織轉變?nèi)烫幱诟叨仁芸貭顟B(tài)，大幅提升產(chǎn)品力學性能與表面質(zhì)量的命中率；在關鍵技術革新方面，攻克多項工藝瓶頸--憑借爐輥自主打磨技術，有效消除爐輥結瘤引發(fā)的色差問題；依托全壓檢測技術，實現(xiàn)爐區(qū)漏點深度治理，將爐內(nèi)微氧含量精準控制在20ppm以下。最終全面解決雙相鋼表面夾雜、白斑、邊部色差等長期困擾的難題，首次達成先進汽車鋼批量生產(chǎn)，為安鋼冷軋深度拓展高端汽車用鋼市場筑牢根基。
