承德釩鈦氧化釩產(chǎn)線煤氣消耗較目標降低14.36%。今年下半年以來，該公司瞄準提產(chǎn)、提質(zhì)、降本3項工作同時發(fā)力，細化措施落實，推進網(wǎng)格化管理，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，進一步提高了能源利用率。 承德釩鈦對標行業(yè)先進單位指標，重新梳理近年來各工序最好指標，做到差距心中明、職責措施清，采取管理和技術(shù)有機結(jié)合的方式落實各項措施。該公司緊盯涉及煤氣消耗的3個主要工序，從細節(jié)著手制訂4項降低煤氣消耗的有力措施。在管理方面，該公司采取雙窯一次焙燒，提高機時產(chǎn)量，降低煤氣單耗，將環(huán)境除塵風機和窯尾除塵風機由多段速控制優(yōu)化為多段速和負壓雙重嵌套控制，在保證除塵效果的同時，避免了風量過剩。在技術(shù)方面，該公司重點優(yōu)化了焙燒回轉(zhuǎn)窯、成品還原窯PID控制參數(shù)，嚴格按照升降溫曲線進行操作，提高調(diào)節(jié)閥的響應速度及控制精度，降低煤氣消耗。該公司對三氧化二釩產(chǎn)線燃燒尾氣實現(xiàn)余熱回收利用，優(yōu)化燃燒配風與煤氣投入的匹配系數(shù)，提高燃燒效率。
