東興鋁業(yè)公司以軌道機器人為硬件平臺，搭載可見光云臺攝像機、紅外熱像儀、超聲、局放、氣體、溫濕度等傳感器，實現(xiàn)對配電室內設備與環(huán)境的全方位感知、全自主智能巡檢、全自動異常預警和智能化故障預判。宏興股份公司結合行業(yè)特點，部署狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)重點產線關鍵設備隱患缺陷提前診斷處理…… 近年來，酒鋼集團公司以“零事故”為目標，持續(xù)完善設備管理體系，積極擁抱數(shù)字化、智能化技術，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和智能診斷技術，成功搭建酒鋼集團公司設備狀態(tài)在線監(jiān)測平臺，形成了以專業(yè)點檢為核心、以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術為支撐的設備運行管控新模式，為生產經營提供堅強設備保障。 “‘數(shù)智融合’的設備管理看似是大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、傳感器等數(shù)智化技術在設備管理中的簡單應用，實則是融合了業(yè)務、流程、管理、模式等眾多因素的一項系統(tǒng)性工程。”運營管理部設備專業(yè)負責人介紹，大部分設備是傳統(tǒng)設備，機械化水平不一，且分散管理、多頭管理問題突出，與該集團公司高質量發(fā)展的需求不匹配。 2019年，該集團公司正式組建運營管理部，全面負責設備管理工作，并在鋼鋁電三大板塊全面推行預知維修理念，確立以點檢定修制為代表的設備維檢模式，標志著層級設備管理的逐步統(tǒng)一與規(guī)范。然而，酒鋼各產業(yè)生產組織模式各具特色，產線裝備復雜多樣，設備保障需求各異。隨著管控下自主經營模式的逐步深入，如何進一步提升整體設備管理水平、提高設備運行效率和可靠性，成為亟待解決的重要課題。 針對企業(yè)發(fā)展實際需求，結合設備管理存在的問題以及各板塊生產運行特點，運營管理部以設備功能精度全面受控為基礎，圍繞目標指標進步、全員生產維護、個性化維檢、智能運維等關鍵領域，制定詳細的重點推進計劃和實施方案，逐步形成“以創(chuàng)建集團公司設備管理‘零故障’示范區(qū)為核心目標、全面推動設備智能運維轉型升級”的管理創(chuàng)新成果，并以此帶動更多單位和更廣區(qū)域的積極跟進與實施。 在管理模式確立后，規(guī)劃了“團隊協(xié)作、技術集成、模式重構、實踐創(chuàng)新”四位一體的技術實施路徑。團隊協(xié)作方面，通過組建設備管理專家團隊，匯聚集體智慧，致力于探索并構建適應多產業(yè)板塊發(fā)展的層級設備管理模式，強化集團生產運行的管控效能。技術集成方面，深度融合“數(shù)字化＋智能化”前沿技術，將設備管理體系標準、TPM全員生產維護、PDCA循環(huán)提升機制、設備分級管理、智能運維等管理工具與方法有機嵌入，推動設備管理水平全面提升。模式重構方面，旨在構建一套科學高效、適應各產業(yè)板塊特點的設備管理目標指標評價體系，并深入貫徹PDCA循環(huán)提升機制，確保管理導向在分子公司層級得到精準傳達與有效執(zhí)行。實踐創(chuàng)新方面，堅持從實際出發(fā)，兼顧設備運行穩(wěn)定性與維修經濟性，依據(jù)產線實際需求靈活選擇并推行個性化檢維修策略，充分激發(fā)基層一線的自主管理與實踐創(chuàng)新能力，實現(xiàn)設備效益的最大化。同時，加大智能運維理念與技術的宣傳力度，引導專業(yè)人員積極轉變思想觀念，廣泛推廣狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等智能運維技術，加速設備運維模式的智能化轉型，為智能制造能力的整體提升奠定堅實基礎。此外，建立以專業(yè)技術人員為核心、以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術為支撐的設備運行管控模式，積極探索并創(chuàng)建具有酒鋼特色的設備“零故障”示范區(qū)，形成獨具特色的設備管理理念與實踐體系。
